Dobradura de Papel.

Projeto de Graduação do Royal College of Art, 2013.
Designer: Jule Waibel
“A vida é uma viagem.”
Criei estruturas desmontáveis para refletir como o nosso mundo está em constante mudança. Minha intenção é usar a dobradura como parte do meu processo de design. Uma técnica de dobradura em particular pode transformar materiais de folha simples em objetos tridimensionais, com a capacidade adicional de que eles podem se expandir e contrair. Um vestido que muda de forma de acordo com o movimento do corpo, uma bolsa expansível, e um guarda-chuva, são todos feitas de Tyvek ®, um papel sintético à prova d’água, é um material muito forte; é difícil de rasgar, mas pode ser cortado facilmente.
O projeto celebra a beleza do encontro entre a geometria, e a transformação.
“Sua elegância, eficiência e beleza transformam a minha vida em movimento.”

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3D Impressão em tecidos.

O designer Bradley Rothenberg estreia de uma série de tecidos impressos em 3D, em colaboração com designers Katie Gallagher e Katya Leonovich.

Rothenberg é um dos fundadores do Bradley Rothenberg Studio, que fica na Broadway, em Nova York. Seu foco está na combinação de tecnologia de impressão 3D e moda para desenvolver tecidos impressos em 3D, jóias e vários acessórios de vestuário. Eles têm trabalhado com alguns dos maiores e mais inovadoras marcas de moda lá fora, enquanto que estar na vanguarda desta aplicação particular de tecnologia de impressão 3D.

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E este é um grande passo na integração de impressão 3D para o negócio da moda. Em colaboração com designers Katie Gallagher e Katya Leonovich, Rothenberg desenvolveu uma série de 3D impresso têxteis realmente usáveis. Pieces incluiu uma regata em 3D totalmente wearable impresso, bem como 3D impresso detalhes de saias e jaquetas em colaboração com o designer Katie Gallagher. Bradley também trabalhou com o designer Katya Leonovich incorporar tecidos impressos em 3D em sua linha SS15.

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Com essas criações impressionantes e elegantes, Bradley Rothenberg está buscando “desbloquear o potencial da impressão 3D para alterações no design e fabricação, e explora a comutação como um método para gerar objetos que não poderiam ser feitas de outra forma”.

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Utilizando novos materiais flexíveis como elastômero termoplástico e poliuretano termoplástico, Rothenberg foi capaz de 3D imprimir esses têxteis e torná-los o mais confortável e fácil de usar quanto possível. E, assim como os têxteis comuns em um nível microscópico, estes foram moldadas em estruturas de malha. Estes têm sido repetidos, subdividida, engrossada e diluída em várias partes do equipamento para aumentar a flexibilidade.

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Para alcançar este objetivo, uma impressora EOS P760 foi usada, e emprega a tecnologia Selective Laser Sintering (SLS) para imprimir. Elisa Richardson, do Bradley Rothenberg Estúdio, explicou que esta tecnologia de impressão 3D foi escolhida porque “permite uma maior liberdade na geometria, porque não existem estruturas de apoio necessárias, para que possamos fazer formas de bloqueio complexas.”

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A repetição, por sua vez, foi impressa através da empresa de impressão 3D i. Materialise, e os acabamentos com a ajuda da Shapeways. Curiosamente, o tanque-top impressões foram relativamente fáceis de imprimir como eles são lisos e muito fina. A máquina inteira pode funcionar por 12 horas para um trabalho completo, o que seriam 24 tops. Um único tanque-top, portanto, ter apenas cerca de uma hora para imprimir, 30 min para impressão, e outra de 30 min para o resfriamento. E os resultados são certamente impressionante.

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Atualmente, um número de planos têm sido feitos para aumentar o uso de impressão em 3D no desenvolvimento de vestuário. Isso, em parte, consiste em misturar 3D materiais impressos com materiais de tecido ou malha. O estúdio está atualmente no processo de desenvolvimento de software que lhes permitirá crescer têxteis em torno de qualquer forma, o que lhes permitiria imprimir um vestido todo em um futuro próximo.

Todas as imagens de crédito: Bradley Rothenberg Estúdio